1. 總則

為規(guī)范本公司內機械制圖的格式盏檐，使之簡單化哥纫、標準化瞧省，以便于網(wǎng)絡共享稽橱，特制訂機械制圖規(guī)范店烛。此規(guī)范適用于本公司機械工程制圖中使用Solidworks及Creo軟件繪制的三維圖及工程圖樣，在使用過程中如涉及本規(guī)范未規(guī)定的內容即钞，應符合有關國家標準及規(guī)定形炬。

2. 制圖軟件使用規(guī)范

此部分內容以Solidworks軟件為例進行規(guī)定，Creo軟件按照此標準進行相應配置及使用。

2.1. 模板選擇

使用solidworks建立零件模型及裝配體模型時亏吝，必須使用公司指定的模型模板岭埠，模板名稱為“零件—某某公司”，“裝配體—某某公司”蔚鸥。

使用solidworks建立工程圖時惜论，必須使用公司指定的工程圖模板，模板名稱為“工程圖A0A1—某某公司”株茶、“工程圖A2A3A4—某某公司”来涨。

工程圖模板選擇好后图焰，選擇合適的圖紙格式启盛。根據(jù)國家標準規(guī)定，公司制定了5種幅面的圖紙格式技羔，包括“A0—某某公司”僵闯、“A1—某某公司”、“A2—某某公司”藤滥、“A3—某某公司”鳖粟、“A4縱—某某公司”。需特別說明的是拙绊，A4圖紙在使用時不允許使用橫向圖幅向图。

2.2. 草圖規(guī)范

建立新零件后，若是拉伸特征哟俩，草圖基準面選擇上視基準面碉讯；若是旋轉特征，草圖基準面選擇右視或前視基準面褐琼。

拉伸特征

旋轉特征

繪制的草圖必須完全定義（草圖顏色全部變?yōu)楹谏┒┦纾瑧M量使用約束（垂直、平行涤瘸、相等搁排、對稱、相切等）而非尺寸標注來使草圖完全定義延砾。

2.3. 模型規(guī)范

零件及裝配體模型建立完成后占窥，必須填寫“自定義屬性卡”，內容包括：名稱段辈，圖樣代號唆海、物號、材料肖喂、備注簇抵。

零件及裝配體模型名稱命名規(guī)則為圖號+名稱，圖號與名稱與屬性卡中填寫的一致。

2.4. 圖號規(guī)范

編制方法為：產品代號+序號碟摆，如XXX-01-02-00晃财、XXX-01-02-01。其中典蜕，“XXX”表示產品代號断盛，末位數(shù)為 “00”表示為裝配圖，末位數(shù)為“01”愉舔、“02”……等編號時钢猛，表示為零件圖⌒停“XXX”的命名規(guī)則為：機器簡稱的英文首字母+設備主參數(shù)命迈，例如MXJ800表示磨削機，800代表加工最大直徑為800mm火的。一般地壶愤，一個產品的圖號最多只能分為四層零件圖，詳細劃分規(guī)則入下圖：

2.5. 格式規(guī)范

1）字體

總的要求圖面清晰馏鹤，字體大小適當涮饱，字體（漢字）采用漢儀長仿宋體。

（a）注解：包括零件序號牵蠢、基準點常择、形位公差、注釋和焊接符號仓疯，字體高度建議3.5mm笆赤。

b）技術要求：技術要求一般位于標題欄上方，建議A2多盅、A3把毒、A4圖幅的“技術要求”字高5mm，“技術要求”內容部分字高3.5mm勤右；建議A0徽捶、A1圖幅的“技術要求”字高7mm，“技術要求”內容部分字高5mm虫甲。

（c）尺寸：包括角度淡箱、弧長、倒角辩块、直徑蛔六、孔標注、線性废亭、尺寸鏈和半徑国章，字體高度建議3.5mm具钥。

（d）表格：字體高度建議5mm。液兽！

（e）視圖標號：包括輔助視圖骂删、局部視圖、剖面視圖等四啰，字體高度建議5mm宁玫。

2）線型

線型分類

輪廓線（粗實線）與其它線（細實線）粗細分明、適當柑晒，建議粗實線寬度為0.35mm欧瘪，細實線寬度為0.18mm。具體如下：

（a）可見邊線：樣式：實線匙赞；線粗：0.35mm

（b）隱藏邊線：樣式：實線佛掖；線粗：0.18mm

（c）草圖曲線：樣式：實線；線粗：0.18mm

（d）構造性曲線：樣式：中心線奖岛；線粗：0.18mm

（e）區(qū)域剖面線/填充：樣式：實線恕孙；線粗：0.18mm

（f）折斷線：樣式：雙點劃線坠诈；線粗：0.18mm

3）視圖

視圖視角：第一視角

（a） 剖面視圖

當一幅圖中只有一張剖視圖時淑储，被剖切視圖無需標注標號，只需表示剖切位置和剖切方向扯氯。若無特別說明俏堆，剖切視圖無需標注注釋；當比例與被剖切視圖不一致時烟内，應標注注釋篡呆，且位于視圖正上方。

當一幅圖中有多處剖視圖時面旋，被剖切視圖需標注標號摇龟、剖切位置和剖切方向，并在對應剖切視圖正上方標注注釋吟沮。

（b） 局部視圖

基本局部視圖標準：GB遮乾；字體：宋體；字號：5.0mm刹勃。

樣式：帶引線堪侯。

標號：Ⅰ、Ⅱ荔仁、Ⅲ···在局部視圖正上方標注：如 伍宦、 。

（c） 向視圖

視圖標號：如A向乏梁、B向等次洼；標于向視圖上方。

4）其他

（a）每張零部件的工程圖中標題欄“材料”格的右下角不再需要標明此零部件的數(shù)量“*/臺”。

（b）每張工程圖中基準符號卖毁、剖視圖符號坪哄、向視圖符號用英文字母A、B势篡、C翩肌、D……標注，不準出現(xiàn)重復的字母禁悠。

3. 圖面要求

3.1. 圖幅選擇

從經濟性方面出發(fā)念祭，圖幅選擇的基本原則為：能將圖形表達清楚的前提下，圖幅越小越好撤筐；能用A4表達清楚的不用A3裙系，能用A3表達清楚的不用A2，能用A2表達清楚的不用A1午伍，能用A1表達清楚的不用A0眼膊。但是計算機作圖與手繪圖紙最大的區(qū)別是計算機作圖可局部無限放大，新人常犯的錯誤是圖幅選擇過小傲轮，導致圖紙打印出來后標注看不清楚舆鸿，給加工人員帶來麻煩。

3.2. 圖面均勻性

圖紙是藝術作品百膳，畫圖必須考慮如何讓視圖放置合理翰发，圖面均勻。視圖冀态、尺寸標注吮骑、加工符號、技術要求赋遇、明細表等的放置位置均與圖面均勻性有關循头。

3.3. 圖紙比例

圖紙比例選擇合適，優(yōu)先采用國家標準推薦比例炎疆，如1:1.5×10n卡骂，1:2×10n，1：2.5×10n磷雇，1:3×10n偿警，1:4×10n，1:5×10n唯笙，1:6×10n螟蒸，其中n=0,1,2…，但為了使圖紙布局更合理崩掘、協(xié)調七嫌、美觀少办，可采用1:7、1:8等整數(shù)比例诵原，但不能采用1:5.5英妓，1:6.5等小數(shù)比例。

局部放大圖的比例為圖樣尺寸與實物尺寸的比例狠寒。例如呈篱，圖紙比例為1:2，局部放大圖將圖紙放大4倍伐狼，局部放大圖上應標注比例為2:1臣塑，而不是4:1。

3.4. 視圖選擇

在能清楚表達零件形狀的前提下岁十，視圖越少越好特干。應將最能清楚表達零部件形狀的視圖選為主視圖，必要時增加俯視圖惦踩、側視圖涨剧、向視圖、局部視圖敲骏，但不能出現(xiàn)多余視圖樊淑。如果一個視圖沒有它也能將零件表達清楚，而且在該視圖上又沒有尺寸標注溜棉，說明此視圖可省略丽示。因此，簡化視圖的一個重要原則是：沒有尺寸標注的視圖可省略菲饼！

在裝配圖、焊接圖等部件圖中并不是要將所有零件結構清楚的表達出來列赎，但零部件的裝配關系宏悦、焊接位置及重要零件的輪廓必須表達清楚。

3.5. 尺寸標注

基準的選擇：基準分為設計基準包吝、制造基準饼煞、測量基準。盡量做到三基準統(tǒng)一诗越，可減少制造誤差砖瞧。設計過程中要充分考慮方便以后的制造和測量。

參考尺寸標注：尺寸標注不允許封閉和重復定位嚷狞。當有的尺寸確實需要（有了該尺寸可更清楚的表達設計意圖块促，避免尺寸換算），但標注該尺寸又導致重復定位或尺寸封閉時床未，采用參考尺寸（帶括弧的尺寸）表示竭翠，如下圖中的尺寸（15）振坚。

相關聯(lián)尺寸盡量在一個視圖中表達。如孔的定位尺寸和形狀尺寸祠劣。

圓角尺寸標注：板和管的折彎半徑標注內半徑秤淀。

尺寸標注的遺漏：在尺寸標注過程中，用制造的角度去標注尺寸（少了某個尺寸耗萝，零部件是制造不出來的）世荐。裝配圖注意標注外形、安裝舆佩、連接尺寸芒单。

尺寸值：設計時，非加工表面尺寸值盡量選用5和10的整數(shù)尺寸袖况；加工表面尺寸選用34抗躺、58等比5和10的整數(shù)倍數(shù)值小1~3mm的尺寸。

遇到根據(jù)角度等換算過來的尺寸帶小數(shù)抢驴，這些數(shù)應該圓整蛀篓。如尺寸114.88可圓整成115，尺寸33.668°可圓整成33.7°做身。對帶小數(shù)尺寸圓整規(guī)則為：長度尺寸丸爵，可保留一位小數(shù)，一般0.3以下圓整成0汁咏，0.3~0.6圓整成0.5亚斋，0.6以上圓整成1；角度尺寸攘滩，一般保留一位小數(shù)帅刊，0.05以下圓整成0，0.05以上圓整成0.1漂问。

尺寸線不得交叉赖瞒，當出現(xiàn)尺寸線交叉的情況就說明尺寸標注的位置不對了。

零件序號排列：在整張圖中蚤假，序號按順時針或逆時針順序排列栏饮，不得出現(xiàn)按排排列。

4. 加工符號

何時用加工符號磷仰？公司習慣規(guī)定：車袍嬉、銑、刨灶平、磨伺通、鋸、鉆鼻昼、鏜等去除材料的方法是加工悟津，其它都不是加工山椎。

粗糙度：若無特殊要求，一般采用12.5的粗糙度宗瓢；凡是有配合的表面粗糙度不得低于3.2徒妒，凡是表面要求較高(如真空密封面)的表面粗糙度不得低于1.6，當零件表面不加工（如板材表面旷厨、鑄件表面）時乘恩，采用不帶橫線的粗糙度符號。

5. 公差配合

5.1. 尺寸公差

配合選擇：過盈腋意、過渡容蕉、間隙配合公差按國家標準中推薦的公差選擇。

線性尺寸的公差標注統(tǒng)一為同時標注公差代號和相應的極限偏差數(shù)值往软。極限偏差數(shù)值需加括號亩当，如下圖所示：

在裝配圖中標注線性尺寸的配合代號時，必須在基本尺寸的右邊用分數(shù)的形式注出哟蝉，分子為孔的公差代號蜓耻，分母為軸的公差代號，如下圖所示：

5.2. 形位公差

重點說明位置度的使用械巡。應該大量使用位置度刹淌，自由公差是不能滿足孔的位置度要求的。一般來說讥耗，位置度是用工裝有勾、鉆模、加工機床的精度來保證的古程。其孔之間的定位尺寸用帶框尺寸來控制蔼卡。

位置度與帶框尺寸：定位尺寸分為兩類，一類是安裝一個零部件本身的安裝尺寸籍琳，另一類是除安裝以外的定位尺寸菲宴。這兩類尺寸是有區(qū)別的，本身的安裝尺寸是不能有大偏差的趋急，用帶框尺寸表示，而帶框尺寸又是和位置度不可分離的势誊。帶框尺寸和位置度的標注方法如下圖：

6. 材料選擇規(guī)則

6.1. 材料標注規(guī)定

每個零件都需標注材料名稱呜达，裝配體材料欄直接標注“裝配體”字樣，焊接件材料明細欄直接標注“焊接件”字樣颊鳄。

6.2. 常用材料選擇

結構件：碳素結構鋼Q235槽脑；不銹鋼304、304L谤蚌、310S煌摊、316L衫沽、3Cr13；鋁合金LY12资杆、7075酒吠；鑄鐵HT250、HT300等课陪；

傳動軸：45唇佳、40Cr、3Cr13贱钩、38CrMoAl等杆叛；

橡膠件：丁腈橡膠、氟橡膠唉堪、天然橡膠等模聋，多用作密封件和減震件；

耐磨件：銅唠亚、聚四氟乙烯链方、尼龍、聚氨酯等趾撵，多用作耐磨件或絕緣侄柔、緩沖件。

7. 焊接

7.1. 焊接符號

圖中焊縫符號的含義：

K：焊縫高度占调；

n：焊縫段數(shù)暂题；

L：焊縫長度；

e：焊縫間隔究珊；

N：相同焊縫數(shù)薪者；

旗幟為現(xiàn)場焊縫符號；圓圈為圓周焊縫號剿涮；兩個三角為對稱角焊縫符號言津；Z表示交叉焊縫。具體含義詳見《機械設計手冊》取试。

7.2. 焊縫形式

角焊縫：兩個零件之間焊接處成一定角度的焊縫署氏；

對接焊：兩個零件之間平齊的焊縫，一般強度焊縫不采用對接焊馁掺；

堆焊：在零件表面堆出的焊縫晓够，其作用一般是為了提高耐磨性能；

點焊：焊接處成一點的焊縫寻币，用于薄板件的焊接擅锚；

坡口焊：帶坡口的焊縫。有帶鈍邊V形焊縫瓶虽、帶鈍邊單邊V形焊縫赊真、帶鈍邊U形焊縫涝睁、帶鈍邊單邊U形焊縫、喇叭形焊縫盒蚁、單邊喇叭形焊縫等多種形式示祭。V形、U形焊縫在焊接前需開好坡口惹虏。

圓周焊：在零件周圍或某面上焊一圈供役。

對稱焊：對某一零部件對稱的焊縫。

斷續(xù)焊：焊一段后空一段的焊縫精置。

Z形焊：斷續(xù)對稱焊專用计寇，即上下焊縫錯開。

框形焊：成框形的三邊焊接脂倦。

8. 標準件選擇

8.1. 標準件選型原則

標準件的種類越少越好番宁，盡量統(tǒng)一，不要隨意增加標準件規(guī)格赖阻。一般在PLM系統(tǒng)內選用標準件蝶押。

首先在PLM系統(tǒng)中選擇現(xiàn)有的標準件，當現(xiàn)有的標準件中確實找不到所需的才允許新建標準件編碼火欧，使用新的標準件棋电。

8.2. 優(yōu)先選用標準件

9. 部件劃分

部件劃分是設計的最基本內容，部件劃分不好苇侵，整套圖紙和裝配過程都很亂赶盔。劃分的基本原則是：功能劃分和物理位置劃分。功能獨立榆浓、物理位置獨立都應該單獨劃分部件于未。以磨削機為例，劃分為機架立柱組件殴衡、運動組件币沫、隔離閥組件、砂輪磨削組件蟀腌、水平調整組件番雀、真空系統(tǒng)組件、水路組件等抠偏，每個組件的圖號命名規(guī)則參見前文圖號規(guī)范企亮。

10. 常見技術要求書寫格式

技術要求的一般內容：

1）對材料、毛坯绝开、熱處理的要求（如電磁參數(shù)、化學成分奸先、濕度剑督、硬度谆精、金相要求等）。

2）視圖中難以表達的尺寸公差菠食、形狀和表面粗糙度等浮笔。

3）對有關結構要素的統(tǒng)一要求（如圓角、倒角瓣铣、尺寸等）答朋。

4）對零、部件表面質量的要求（如涂層棠笑、鍍層梦碗、噴丸等）。

5）對間隙蓖救、過盈及個別結構要素的特殊要求洪规。

6）對校準、調整及密封的要求循捺。

7）對產品及零部件的性能和質量的要求（如噪聲斩例、抗振性、自動从橘、制動及安全等）念赶。

8）試驗條件和方法。

9）其他說明

以上是在產品恰力、零件叉谜、部件的圖樣中給出技術要求時，一般應考慮的幾個方面居然，對于每一個圖樣代號的零件圖或裝配圖奖肋，上述九個方面并非都是必備的，應根據(jù)表達對象各自的具體情況提出必要的技術要求

書寫技術要求時應注意以下幾點：

1） 對“技術要求”的標題及條文的書寫位置：應“盡量置于標題欄上方或左方”郑喊。切忌將技術要求寫在遠離標題欄處遣拔。不要將對于結構要素的統(tǒng)一要求（如“全部倒角C1”）書寫在圖樣右上角。

2） 文字說明應以“技術要求”為標題阎臂，僅一條時不必編號嘶刚，但不得省略標題。不得以“注”代替“技術要求”贺勿；更不允許將“技術要求”寫成“技術條件”紧碴。“技術要求”是“技術條件”中的一部分甩卷。

3） 條文用語應力求簡明拔较、規(guī)范，在裝配圖中，當表述涉及零槽畔、部件時栈妆，可用其序號或代號（圖樣代號）代替。

4） 對于尺寸公差和形位公差的未注公差的具體要求應在技術要求中予以明確厢钧。

10.1. 表面處理

表面處理：陽極氧化（發(fā)黑鳞尔、發(fā)白）

表面處理：鍍鋅

表面處理：鍍裝飾鉻（鍍層厚度不標注）

表面鍍鉻：鍍層厚度0.××~0.××mm（全部表面鍍硬鉻標注方法）

除××表面外，其余表面鍍硬鉻早直，鍍層厚度0.××~0.××mm（少數(shù)幾個面不鍍鉻的標注方法）

××表面鍍硬鉻寥假，鍍層厚度0.××~0.××mm（只有少數(shù)幾個面鍍鉻的標注方法）

10.2. 涂油漆

全部表面涂油漆，油漆色號××

××表面涂油漆霞扬，油漆色號××

除××表面外糕韧，其余表面涂油漆，油漆色號××

10.3. 熱處理

熱處理：調質處理祥得，調質后硬度HB×××~×××

熱處理：表面淬火兔沃，淬火后表面硬度HRC×××~×××，深××~××

熱處理：表面滲碳（氮）级及，硬度HRC×××~×××乒疏，滲碳（氮）深××~××

10.4. 圓角、倒角

全部圓角R×

未注圓角R×

全部倒角××

未注倒角××

銳邊倒角××

銳邊不倒鈍

10.5. 焊接件

全部零件表面焊前需平整光滑饮焦，無明顯錘印

焊縫須焊透善薪、無夾渣、裂紋甫蚊、氣孔等缺陷

焊后各面應平整由瞒，焊縫磨平

焊后須經××MPa壓力下試壓×min，各焊縫處不得有滲漏現(xiàn)象

焊接完成須經人工（自然即贰、震動）時效處理（一般用于大型焊件）

10.6. 鑄件

鑄件毛坯不加工表面要求光潔个懒，不允許有砂孔、縮孔疲籍、裂紋等鑄造缺陷乌爪。

未注鑄造圓角半徑≤R×，鑄件表面必須清砂處理谐浆。

鑄件毛坯需進行人工（自然）時效處理经褒。

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