本發(fā)明屬于白酒品質改善領域符站，具體涉及一種降低白酒中雜醇油含量的方法。

背景技術：

雜醇油是在白酒釀造過程中局权，原料中的蛋白質礼猪、氨基酸、糖類等分解形成的由碳原子數(shù)大于2的醇類拒徐，主要包括異戊醇硅盹、異丁醇和正丙醇等。一般原料中蛋白質含量越多莽每，釀造的白酒中雜醇油的含量也越高又竞。雜醇油具有特殊的香味，如異戊醇氣味微甜辖备，異丁醇具有一定的苦澀味咸唇，是構成白酒的香味成分之一。但含量高時拷泽，一方面會導致酒苦疫鹊、澀、辣味增大司致，影響白酒口感拆吆；另一方面，飲后會對人體產生毒害作用，雜醇油能使神經系統(tǒng)充血枣耀，使人出現(xiàn)頭痛霉晕、頭昏、口干等“上頭”癥狀捞奕。因此牺堰，適當降低白酒中雜醇油的含量對提高白酒品質而言具有重要意義。

雜醇油的產生與白酒釀造工藝密切相關颅围，原料種類萌焰，酒曲酵母種類和用量，培菌溫度谷浅、時間，發(fā)酵溫度止槽、時間以及蒸餾過程等都會對白酒中雜醇油含量產生影響椅砸。因此，目前降低白酒中雜醇油含量的手段主要是通過優(yōu)化前端發(fā)酵工藝揍久。

相關技術中通過改變酒曲酵母種類和用量嫡服，將大小曲混用來降低小曲清香白酒中雜醇油含量，實驗發(fā)現(xiàn)：當大曲用量為10％迁耘，分別在糖化階段加5％伴竹、發(fā)酵階段加5％；小曲用量為4％粤未，在糖化階段加入报叁，可使雜醇油含量下降26.4％。該方法只能適用于部分小曲白酒缚袒，無法應用于大曲白酒中付找，且操作復雜，雜醇油去除量很難控制绢贵。

相關技術中還有基于雜醇油主要是從原料中的蛋白質分解產生的原理艰争，研究了小曲白酒中添加不同氮源對產酒中雜醇油含量的影響。實驗結果表明桂对，碳酸氫銨的添加能抑制雜醇油的合成甩卓，當碳酸氫銨的添加量為0.4％時，產酒中雜醇油含量可降低19％蕉斜。相比于其他方法逾柿，該方法雜醇油去除率低，且引入了碳酸氫銨雜質蛛勉，可能會對釀造的白酒風味產生不良影響鹿寻。

相關技術中還有利用低產雜醇油酵母降低小曲原酒雜醇油含量，使用低產雜醇油酵母生產清香型小曲原酒，其中的雜醇油含量比傳統(tǒng)發(fā)酵法降低24.7％毡熏。該方法需要前期篩選微生物酵母坦敌，過程復雜，周期長痢法，雜醇油去除率較低狱窘，且無法根據(jù)實際生產需要調控雜醇油去除率。

相關技術中還有利用以下步驟：(1)高粱用熱水潤糧财搁；(2)蒸糧愈饲；(3)攤涼，降溫蝉丧；(4)加入大曲碴纺；(5)堆積發(fā)酵；(6)蒸餾就留；(7)得到成品酒仇习；其中，加入大曲階段需要加入大曲拭奖，糖化酶梆载；蛋白酶和干酵母，大曲用量為總高粱用量的6-15％萧状，蛋白酶用量10-20μ/g總高粱撵刷，糖化酶用量0.5-1.0×103μ/g總高粱，干酵母用量為總高粱用量的0.03-0.07％捣兄，雜醇油去除率可高達58％褐袒。雖然該方法雜醇油去除率高，但是要控制的操作關鍵點較多稍浆，工藝復雜隆檀，處理周期長，雜醇油的去除率很難控制粹湃。

總之恐仑，目前主要是通過優(yōu)化發(fā)酵工藝來降低白酒中雜醇油含量，這些傳統(tǒng)手段普遍存在著工藝復雜为鳄、雜醇油去除率低及難以根據(jù)實際生產需要理性調控雜醇油的去除率等問題裳仆。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術中的問題，本發(fā)明提供了一種降低白酒中雜醇油含量的方法孤钦，通過大孔吸附樹脂對發(fā)酵好的基酒進行動態(tài)吸附來降低白酒中的雜醇油含量歧斟，其操作工藝簡單、雜醇油去除率高且可針對性調控雜醇油去除率偏形，另外静袖，大孔吸附樹脂可以通過解吸強化再生觉鼻，實現(xiàn)重復利用，節(jié)約成本队橙。

為了實現(xiàn)以上目的坠陈，本發(fā)明所采用的技術方案包括以下步驟：

步驟1、活化預處理：將大孔樹脂分別用蒸餾水和無水乙醇浸泡洗滌后烘干；

步驟2俯炮、濕法裝柱：將步驟1活化預處理后的大孔樹脂用無水乙醇浸泡后冬溯，裝入層析柱中，再用蒸餾水洗至流出液中無醇味敦浅，形成體積為bv的吸附柱录教；

步驟3、動態(tài)吸附：將基酒樣品加入到步驟2裝好的吸附柱內進行吸附并收集濾液赛琢，控制流速為1-3bv/h百涕，處理基酒樣品的量為2-4bv；

步驟4茂禁、梯度解吸：用不同濃度的乙醇對步驟3動態(tài)吸附后的大孔樹脂進行梯度解吸處理；

步驟5夷呐、強化再生：分別用鹽酸瞻窗、氫氧化鈉和無水乙醇處理步驟4梯度解吸后的大孔樹脂。

進一步地悼做，所述步驟1中活化預處理包括：首先用蒸餾水反復浸泡洗滌大孔樹脂3-5h疯特，然后加入無水乙醇反復浸泡洗滌3-5h，最后過濾后將大孔樹脂置于烘箱中于35-55℃烘干肛走。

進一步地漓雅，所述步驟2中取100-200g大孔樹脂，加入無水乙醇浸泡4-10h完全溶脹后朽色，裝入層析柱中邻吞，控制吸附柱體積bv為300-600ml。

進一步地葫男，所述步驟3中控制處理基酒樣品的量為800-抱冷，吸附溫度為15-30℃。

進一步地梢褐，所述步驟4中梯度解吸包括：首先用蒸餾水流入層析柱中旺遮，以1-3bv/h的流速淋洗步驟3動態(tài)吸附后的大孔樹脂2-6h，洗至濾液中無醇味盈咳，然后用不同濃度的乙醇進行梯度解吸耿眉，直至解吸液中雜醇油含量為0边翼。

進一步地，所述梯度解吸分別用40％乙醇溅鞠、70％乙醇和無水乙醇徽七。

進一步地，所述步驟4中采用氣相色譜儀測定解吸液中雜醇油含量夸营。

進一步地敞灸，所述步驟5中強化再生包括：

1)在層析柱中加入質量濃度為3-5％鹽酸溶液浸泡步驟4梯度解吸后的大孔樹脂2-4h，再用同濃度的鹽酸溶液以1-3bv/h的流速淋洗2-4h后贫介，用蒸餾水洗至濾液ph值為中性区酷；

2)加入質量濃度為3-5％的氫氧化鈉溶液浸泡2-4h，再用同濃度的氫氧化鈉溶液以1-3bv/h流速淋洗2-4h后翠蓄，用蒸餾水洗至濾液ph值為中性丛幌；

3)用無水乙醇以1-3bv/h流速淋洗2-4h后，用蒸餾水洗至濾液無醇味抢纹。

進一步地懒碍，所述鹽酸溶液和氫氧化鈉溶液浸泡時，液面高于大孔樹脂層5-10cm谚剿。

進一步地缝驳，所述大孔樹脂選用xda-1、或d101归苍。

與現(xiàn)有技術相比用狱，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本發(fā)明將發(fā)酵好的基酒通過大孔樹脂動態(tài)吸附處理降低雜醇油拼弃，只需控制流速夏伊、上樣比例、吸附溫度因素吻氧，需要控制的工藝關鍵點少溺忧，處理周期短，操作簡便盯孙。

2鲁森、本發(fā)明采用大孔樹脂來降低白酒中的雜醇油含量，雜醇油去除率高振惰，去除率可高達40％以上刀森。

3、采用動態(tài)吸附去除雜醇油报账，相對于靜態(tài)吸附而言研底，雜醇油去除率高；而且可以根據(jù)實際生產需要迄帘，通過調節(jié)樣品處理量修扁、樹脂裝填量來調控雜醇油去除率诀烫。

4、采用不同濃度乙醇對吸附后的大孔樹脂進行梯度解吸峡逆，解吸率高勃拢，解吸后的大孔樹脂經過強化再生，可以反復利用念弧，可大幅節(jié)約成本后涛，具有良好的經濟效益和工業(yè)應用前景。

具體實施方式

下面結合具體的實施例對本發(fā)明作進一步地解釋說明依播，顯然口愁，所描述的實施例是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例娱必『枘樱基于本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例姻蚓，都屬于本申請保護的范圍宋梧。

本發(fā)明提供了一種降低白酒中雜醇油含量的方法，包括以下步驟：

步驟1狰挡、活化預處理：將大孔樹脂分別用蒸餾水和無水乙醇浸泡洗滌后烘干捂龄；具體包括：首先用蒸餾水反復浸泡洗滌大孔樹脂3-5h，然后加入無水乙醇反復浸泡洗滌3-5h加叁，最后過濾后將大孔樹脂置于烘箱中于35-55℃烘干倦沧。優(yōu)選地，大孔樹脂選用xda-1殉农、或d101。

步驟2局荚、濕法裝柱：將步驟1活化預處理后的大孔樹脂用無水乙醇浸泡后超凳，裝入層析柱中，再用蒸餾水洗至流出液中無醇味耀态，形成體積為bv的吸附柱轮傍；具體地，取100-200g活化后的大孔樹脂首装，加入無水乙醇浸泡4-10h完全溶脹后抱典，裝入層析柱中，控制吸附柱體積bv為300-600ml赊偿。

步驟3绵另、動態(tài)吸附：將基酒樣品加入到步驟2裝好的吸附柱內進行吸附并收集濾液，控制流速為1-3bv/h绅鉴，處理基酒樣品的量為2-4bv姨莽；具體地厉源，控制處理基酒樣品的量為800-，吸附溫度為15-30℃仲侈。該步驟可以通過控制樣品處理量或大孔樹脂裝填量來調控雜醇油去除率豆蝠。此時，可以采用氣相色譜儀測定動態(tài)吸附后的基酒中的雜醇油濃度白酒雜醇油標準秆惑，氣相色譜測定的雜醇油主要為毒性較大赛羡、含量較高的異戊醇和異丁醇。

步驟4哗蛋、梯度解吸：用不同濃度的乙醇對步驟3動態(tài)吸附后的大孔樹脂進行梯度解吸處理词祝；具體包括：首先用蒸餾水流入層析柱中，以1-3bv/h的流速淋洗步驟3動態(tài)吸附后的大孔樹脂2-6h赁严，洗至濾液中無醇味扰柠，然后用不同濃度的乙醇進行梯度解吸，直至解吸液中雜醇油含量為0疼约。梯度解吸分別用40％乙醇卤档、70％乙醇和無水乙醇，40％乙醇和70％乙醇均為體積濃度程剥。此步驟可以采用氣相色譜儀測定解吸液中雜醇油含量劝枣，保證解吸液中雜醇油含量為0，解吸完全织鲸。

步驟5舔腾、強化再生：分別用鹽酸、氫氧化鈉和無水乙醇處理步驟4梯度解吸后的大孔樹脂搂擦。強化再生具體包括以下步驟：

1)在層析柱中加入質量濃度為3-5％鹽酸溶液浸泡步驟4梯度解吸后的大孔樹脂2-4h稳诚，再用同濃度的鹽酸溶液以1-3bv/h的流速淋洗2-4h后，用蒸餾水洗至濾液ph值為中性瀑踢；

2)加入質量濃度為3-5％的氫氧化鈉溶液浸泡2-4h扳还，再用同濃度的氫氧化鈉溶液以1-3bv/h流速淋洗2-4h后，用蒸餾水洗至濾液ph值為中性咱茂；

3)用無水乙醇以1-3bv/h流速淋洗2-4h后掰废，用蒸餾水洗至濾液無醇味。

優(yōu)選地缴碉，鹽酸溶液和氫氧化鈉溶液浸泡時敢添，液面高于大孔樹脂層5-10cm。

下面利用具體的實施例對本發(fā)明進行詳述：

實施例1：

準確稱取120g活化后的干樹脂xda-1叁乍，用無水乙醇浸泡4h大孔樹脂完全溶脹后季训，濕法裝柱，吸附柱體積bv為400ml则沃，用蒸餾水以2bv/h的流速洗滌3h至流出液中無醇味热轨，加入酒樣游鹿，控制流速為1.5bv/h，溫度為20℃梨耽，處理樣品量800ml义誓，氣相色譜測定后異戊醇去除率為90.97％，異丁醇去除率為36.97％统岭，總去除率為75.18％蟋定。動態(tài)吸附后的大孔樹脂進行梯度解吸處理和強化再生，反復循環(huán)使用草添。

實施例2：

準確稱取120g活化后的干樹脂xda-1驶兜，用無水乙醇浸泡4h大孔樹脂完全溶脹后，濕法裝柱远寸，柱體積bv為400ml抄淑，用蒸餾水以2bv/h的流速洗滌3h至流出液中無醇味，加入酒樣驰后，控制流速為1.5bv/h肆资，溫度為20℃，處理樣品量灶芝，氣相色譜測定后異戊醇去除率為78.33％郑原，異丁醇去除率為25.71％，總去除率為62.95％夜涕。動態(tài)吸附后的大孔樹脂進行梯度解吸處理和強化再生犯犁，反復循環(huán)使用。

實施例3：

準確稱取120g活化后的干樹脂xda-1女器，用無水乙醇浸泡4h大孔樹脂完全溶脹后口迟，濕法裝柱，柱體積bv為400ml白酒雜醇油標準巨脚，用蒸餾水以2bv/h的流速洗滌3h至流出液中無醇味保蒲，加入酒樣，控制流速為1.5bv/h秧诊，溫度為20℃筋劣，處理樣品量牡徘，氣相色譜測定后異戊醇去除率為30.42％喧撕，異丁醇去除率為7.29％，總去除率為20.70％式伶。動態(tài)吸附后的大孔樹脂進行梯度解吸處理和強化再生呀琢，反復循環(huán)使用。

實施例4：

準確稱取150g活化后的干樹脂xda-1贡金，用無水乙醇浸泡4h大孔樹脂完全溶脹后壕归，濕法裝柱群娃，柱體積bv為500ml，用蒸餾水以2bv/h的流速洗滌3h至流出液中無醇味癞季，加入酒樣劫瞳，控制流速為1.5bv/h，溫度為20℃绷柒，處理樣品量志于，氣相色譜測定后異戊醇去除率為80.13％，異丁醇去除率為25.79％废睦，總去除率為56.28％伺绽。動態(tài)吸附后的大孔樹脂進行梯度解吸處理和強化再生，反復循環(huán)使用嗜湃。

實施例5：

準確稱取100g活化后的干樹脂奈应，用無水乙醇浸泡6h大孔樹脂完全溶脹后，濕法裝柱购披，柱體積bv為300ml杖挣，用蒸餾水以2bv/h的流速洗滌3h至流出液中無醇味，加入酒樣今瀑，控制流速為1bv/h程梦，溫度為15℃，處理樣品量800ml橘荠。氣相色譜測定后異戊醇去除率為41.32％乞贡，異丁醇去除率為10.45％，總去除率為35.28％克酿。動態(tài)吸附后的大孔樹脂進行梯度解吸處理和強化再生颅唇，反復循環(huán)使用。

實施例6：

準確稱取200g活化后的干樹脂d101限匕，用無水乙醇浸泡10h大孔樹脂完全溶脹后西练，濕法裝柱，柱體積bv為600ml困荤，用蒸餾水以2.5bv/h的流速洗滌4h至流出液中無醇味然板，加入酒樣，控制流速為3bv/h捎鹤，溫度為30℃秃标，處理樣品量。氣相色譜測定后異戊醇去除率為46.93％亡荞，異丁醇去除率為28.75％篡话，總去除率為37.72％。動態(tài)吸附后的大孔樹脂進行梯度解吸處理和強化再生，反復循環(huán)使用镰矿。

實施例7：

準確稱取150g活化后的干樹脂d101琐驴，用無水乙醇浸泡8h大孔樹脂完全溶脹后，濕法裝柱秤标，柱體積bv為500ml绝淡，用蒸餾水以3bv/h的流速洗滌3h至流出液中無醇味，加入酒樣苍姜，控制流速為2.5bv/h够委，溫度為25℃，處理樣品量怖现。氣相色譜測定后異戊醇去除率為50.25％茁帽，異丁醇去除率為31.47％，總去除率為41.38％屈嗤。動態(tài)吸附后的大孔樹脂進行梯度解吸處理和強化再生潘拨，反復循環(huán)使用。

本發(fā)明解決了目前降低白酒中雜醇油含量的手段主要集中在控制白酒源頭發(fā)酵工藝饶号，傳統(tǒng)手段需要控制的工藝關鍵點較多铁追，操作復雜，有些需要引入新的雜質对轴，去除率低且很難根據(jù)實際生產需要控制去除率的問題溺硼，本發(fā)明主要包括大孔樹脂活化預處理、濕法裝柱亮史、動態(tài)吸附邪涕、梯度解吸和強化再生，通過大孔樹脂活化預處理以及濕法裝柱提高大孔樹脂的吸附性能哩敞，采用大孔樹脂動態(tài)吸附來降低白酒中的雜醇油含量椭集，雜醇油去除率高，從而減少喝白酒后容易上頭的問題点级，提高白酒品質咳龄，而且可以根據(jù)實際生產需要，通過調節(jié)處理樣品量或者樹脂用量來調節(jié)雜醇油去除率宽缴，操作簡便迎反，不會引入新的雜質，同時趾迈，通過梯度解吸和強化再生旷似，大孔樹脂性能穩(wěn)定可以反復利用，很大程度上節(jié)約成本洪囤，具有良好的經濟效益和工業(yè)應用前景徒坡。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制瘤缩；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明喇完，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換剥啤；而這些修改或者替換锦溪，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明實施例技術方案的范圍。

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