? ? ?德國(guó)輸送機(jī)技術(shù)公司GEBHARDT在2016年面臨著中型機(jī)械制造商的典型挑戰(zhàn)。
在APS實(shí)施之前，GEBHARDT一直使用SAP系統(tǒng)猎莲，該公司也一直是被迫使用Excel進(jìn)行計(jì)劃和控制其制造過(guò)程顶瞳。
GEBHARDT公司擁有強(qiáng)大的內(nèi)部制造深度掘剪。復(fù)雜的工藝(如激光切割烘幅、沖壓楞便、折彎、車削乎壮、銑削敷矫、焊接、預(yù)/總裝汉额、電氣裝配等)曹仗，包括鍍鋅、上光等外發(fā)操作闷愤，即使借助Excel整葡，人腦也無(wú)法推斷出最優(yōu)的排序計(jì)劃。
鑒于上述情況讥脐，GEBHARDT公司需要克服以下挑戰(zhàn)：
計(jì)劃訣竅只有生產(chǎn)經(jīng)理掌握遭居。
計(jì)劃過(guò)程的復(fù)雜性隨著項(xiàng)目數(shù)量和產(chǎn)品組合的增加而不斷提升難度。
單個(gè)組件的非同步生產(chǎn)導(dǎo)致生產(chǎn)提前期較長(zhǎng)旬渠。
停滯不前導(dǎo)致大量庫(kù)存俱萍，尤其是在制品。
隨著公司規(guī)模的擴(kuò)大告丢，這些挑戰(zhàn)變得越來(lái)越困難枪蘑。越來(lái)越多的客戶訂單增加了計(jì)劃的復(fù)雜性，這使得優(yōu)化所有流程變得至關(guān)重要;主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)過(guò)程的有效性和效率
實(shí)施APS系統(tǒng)的第一個(gè)挑戰(zhàn)是映射GEBHARDT公司特有的所有規(guī)則和限制岖免。在某種程度上咆上，以下都是:
多級(jí)有限資源規(guī)劃：在考慮其有限資源的情況下，必須為每個(gè)流程規(guī)劃主要資源和子資源
替代資源的自動(dòng)選擇
合批和分批規(guī)則
考慮原材料和在制品的可用量
考慮員工的班次和節(jié)假日
產(chǎn)能外發(fā)
計(jì)劃軟件最重要的要求是它能夠?qū)⒐S的“現(xiàn)實(shí)”映射到100%的程度沉卷，并且是實(shí)時(shí)的准贯。所有產(chǎn)品規(guī)格、工藝凰拇、工藝規(guī)則以及計(jì)劃限制都需要考慮掘防。如果一個(gè)小問題都不能被映射出來(lái)，系統(tǒng)的邏輯連續(xù)性和一致性就會(huì)被破壞堡脱。因此窿茧，計(jì)劃的結(jié)果將不現(xiàn)實(shí)，您將回到手工計(jì)劃光蜀，沒有折中的方法算郭。
2016年1月，舉辦了啟動(dòng)研討會(huì)估态。然后完成了與SAP建立接口的設(shè)置线满。上線于2016年7月初（包括在SAP中對(duì)APS新終止的生產(chǎn)訂單進(jìn)行回寫）
100%映射過(guò)程、過(guò)程規(guī)則和限制意味著：
單個(gè)制造資源（機(jī)器龟卷、工作場(chǎng)所和員工）的能力以及限制在軟件中維護(hù)
根據(jù)所使用的設(shè)備類型同诫，可以使用某些裝配空間粤策。SAP確定工作區(qū)組，APS選擇最佳裝配空間误窖。
流程時(shí)間叮盘、轉(zhuǎn)換時(shí)間和流程之間的等待時(shí)間有各自的規(guī)則，不需要進(jìn)行不必要的數(shù)據(jù)管理霹俺。
二十家外發(fā)制造商（鍍鋅柔吼、上漆等）：每個(gè)外發(fā)制造過(guò)程都有不同的交付周期。APS自動(dòng)計(jì)算提貨和退貨日期丙唧。
在內(nèi)部資源能力超負(fù)荷的情況下愈魏，計(jì)劃員可以通過(guò)數(shù)字模擬決定哪些訂單（組件）分配給哪個(gè)外包制造商。
考慮材料庫(kù)存：
最終產(chǎn)品由多達(dá)10萬(wàn)個(gè)組件組成想际。APS計(jì)劃并考慮當(dāng)前庫(kù)存培漏、庫(kù)存波動(dòng)和材料到庫(kù)日期
APS將單個(gè)組件/零件與單個(gè)制造訂單動(dòng)態(tài)鏈接。這使得單件流生產(chǎn)能夠與子裝配組件同步胡本。
計(jì)劃所有在制品的時(shí)間(完工和需求)牌柄。
通過(guò)物料清單（物料需求）和庫(kù)存/訂單/訂單要求檢查物料可用性
物料清單中剩余所需數(shù)量
當(dāng)前庫(kù)存數(shù)量
有數(shù)量規(guī)格的訂單，保證物料交貨日期
帶有數(shù)量和所需交貨日期的訂單申請(qǐng)
計(jì)算流程的最早可能開始日期:一旦材料可用粮锻，流程就可以開始
考慮接受貨物的處理時(shí)間
缺少的零件清單：如果不存在滿足需求的庫(kù)存/訂單/訂單申請(qǐng)粥蜘，或者如果延遲，那么它們將列在數(shù)據(jù)透視表中——每個(gè)訂單的材料數(shù)量（按每周天數(shù)計(jì)算）刃拼。APS提供了此類缺失部件的需求日期渔缅。
折疊和轉(zhuǎn)彎區(qū)域的序列優(yōu)化
在APS中創(chuàng)建轉(zhuǎn)換矩陣
訂單順序優(yōu)化。自動(dòng)選擇替代折疊機(jī)和車床额晶，同時(shí)最大限度地減少轉(zhuǎn)換時(shí)間
規(guī)劃邏輯和調(diào)度規(guī)則
APS復(fù)雜的調(diào)度規(guī)則是為個(gè)別的制造訂單芬阀，資源，客戶和更多废含。
多個(gè)計(jì)劃循環(huán)的排序，不同的順序結(jié)果（例如搭照，后處理訂單排在第一位锰玩；之后是交貨日期的優(yōu)先級(jí)；最后進(jìn)行備庫(kù)存生產(chǎn)）
部件制造和其他領(lǐng)域-根據(jù)客戶的裝配順序和期限
APS將子裝配零件與裝配訂單聯(lián)系起來(lái)凝估±迸撸客戶訂單的交貨日期會(huì)滲透到所有子訂單中，這會(huì)影響機(jī)械制造區(qū)域和裝配區(qū)域（預(yù)/最終電氣）的排序甜奄。
實(shí)時(shí)映射100%車間的能力是APS軟件最重要的功能
與SAP的接口
來(lái)自SAP的數(shù)據(jù)每天（以差異方式）導(dǎo)入APS：客戶訂單柠横、計(jì)劃和制造訂單、工作計(jì)劃课兄、BOM牍氛、物料主數(shù)據(jù)晨继、物料庫(kù)存、物料訂單搬俊、車間訂單進(jìn)度等紊扬。
粗計(jì)劃運(yùn)行
預(yù)測(cè):
準(zhǔn)備好了計(jì)劃運(yùn)行，創(chuàng)建了操作唉擂，并且所有訂單都相互關(guān)聯(lián)餐屎。
考慮數(shù)據(jù)反饋，分配固定操作玩祟。
計(jì)劃訂單
調(diào)度規(guī)則決定操作的排序
如果計(jì)劃太早腹缩，向后調(diào)整。
子部件規(guī)劃空扎、裝配調(diào)整
子部件根據(jù)成品訂單向前排序藏鹊。
在機(jī)械制造的操作是根據(jù)個(gè)別的屬性重新排序，如鈑金參數(shù)淋话，數(shù)控程序(從上一次分配開始的操作日內(nèi))等商寝。
非瓶頸資源(通快激光機(jī)器、電氣車間性里、外發(fā)制造)的運(yùn)營(yíng)再次向后計(jì)劃——朝著下一個(gè)流程/運(yùn)營(yíng)/制造訂單的開始日期進(jìn)行;根據(jù)下游流程的開始日期愁淀，訂單被拉出(使用1到3天的緩沖時(shí)間)
KPI(計(jì)劃評(píng)估)
在使用APS的四年內(nèi)，交貨時(shí)間大大縮短谨冷。生產(chǎn)力提高了100%曙椎，無(wú)需增加生產(chǎn)面積，營(yíng)業(yè)額達(dá)到了翻倍增長(zhǎng)档葱！
準(zhǔn)確地說(shuō)卤诗，這一成功可歸功于生產(chǎn)計(jì)劃流程的重大改進(jìn)：
每個(gè)資源的高度現(xiàn)實(shí)和可行的序列計(jì)劃
同步流程
考慮材料的可用性
每日更新計(jì)劃，包含超過(guò)30,000個(gè)制造訂單凸脚，跨越提前24個(gè)月的計(jì)劃范圍事晶。計(jì)算時(shí)間不到兩分鐘。
通過(guò)訂單-甘特圖裂更、資源-甘特圖峰裁、序列制造表、產(chǎn)能-負(fù)載圖等检柬，提前24個(gè)月可視化各個(gè)訂單的狀態(tài)献联。
關(guān)于個(gè)別客戶訂單完成日期的可靠報(bào)告。
VUV（深圳市微優(yōu)微科技有限公司）是中國(guó)最早從事APS系統(tǒng)研發(fā)咨詢實(shí)施的公司之一何址，總部位于深圳里逆，在上海、武漢，長(zhǎng)沙原押，廈門成立了分子公司胁镐。?VUV 提供從供應(yīng)鏈“可執(zhí)行的銷售預(yù)測(cè)，S&OP,到生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)班眯，物料計(jì)劃希停、供應(yīng)商協(xié)同”等全流程咨詢服務(wù)， 提供完整的“集成供應(yīng)鏈咨詢+IT系統(tǒng)落地”（ISC+APS）解決方案署隘。
來(lái)源：VUVTECH
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公眾號(hào)：?高效計(jì)劃與智能調(diào)度排程研究會(huì)
微信號(hào)：?APS_Society
中國(guó)很多企業(yè)處于亞健康狀態(tài)宠能，其特征是“三高”即高交期、高庫(kù)存磁餐、高成本棵薛。精益生產(chǎn)、MES瞪殖、APS抗该、供應(yīng)鏈優(yōu)化是消除企業(yè)三高的良方，建立高效的計(jì)劃執(zhí)行體系咪朴，系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)卓越制造庙曹。
