近日点寥，中國機(jī)械工業(yè)集團(tuán)有限公司公布了“2022年度中國機(jī)械工業(yè)集團(tuán)科學(xué)技術(shù)獎獎勵決定”與“2022年度中國機(jī)械工業(yè)集團(tuán)優(yōu)秀專利獎獎勵決定”术荤，我院共有2項(xiàng)科研成果獲科學(xué)技術(shù)獎暂臀，3項(xiàng)科研成果獲優(yōu)秀專利獎。
其中“高效高性能精密板坯連鑄新型結(jié)晶器裝備研發(fā)及應(yīng)用”與“高品質(zhì)汽車面板高效精整線工藝裝備開發(fā)及應(yīng)用”獲科學(xué)技術(shù)二等獎。“一種基于 RH 精煉工藝的機(jī)械真空泵系統(tǒng)的控制方法”獲優(yōu)秀專利一等獎，“用于批量軋件等溫同時長加熱的集中軋制系統(tǒng)及方法”獲優(yōu)秀專利二等獎互订，“一種400 系鐵素體不銹鋼板坯連鑄方法”獲優(yōu)秀專利三等獎。
“高效高性能精密板坯連鑄新型結(jié)晶器裝備研發(fā)及應(yīng)用” 項(xiàng)目用于高性能鑄坯生產(chǎn)蛹屿，一方面集成了高精度液位控制系統(tǒng)屁奏、在線熱調(diào)寬功能、漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)错负、結(jié)晶器液壓調(diào)寬系統(tǒng)和多模式電磁控流系統(tǒng)等多重功能坟瓢，滿足高性能鑄坯生產(chǎn)；另一方面在提高拉速20%的情況下犹撒，實(shí)現(xiàn)冷軋卷表面線狀缺陷發(fā)生率降低40%折联，實(shí)現(xiàn)了我國高端連鑄裝備和技術(shù)的國產(chǎn)化替代，對我國現(xiàn)有連鑄裝備結(jié)晶器改造升級具有重要的技術(shù)支撐和廣闊的推廣前景栈站。項(xiàng)目研發(fā)過程中建立了結(jié)晶器高精度液位波動控制模型和連鑄機(jī)自動開澆模型疟弹，發(fā)現(xiàn)了塞棒開度對鋼水流量影響規(guī)律，建立了鼓肚力擾動補(bǔ)償模型和工藝參數(shù)自適應(yīng)控制模型歇刺，實(shí)現(xiàn)了結(jié)晶器內(nèi)高溫鋼液動態(tài)高度的精確控制福晋。建立了適應(yīng)大倒角結(jié)晶器在線熱態(tài)調(diào)寬模型和保錐控制模型，提出了結(jié)晶器在線熱態(tài)調(diào)寬系統(tǒng)工藝參數(shù)計(jì)算方法章慌，實(shí)現(xiàn)了板坯連鑄斷面尺寸的高精度動態(tài)控制逼税。研制出結(jié)晶器銅板變截面水縫結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了高端板坯結(jié)晶器高效均勻冷卻恳繁，顯著提升了板坯連鑄拉速和性能惜选。研制出結(jié)晶器多模式電磁控流裝備以及以及控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)電磁加速、電磁減速、電磁攪拌等多種攪拌模式，有利于提高拉速桶棍、減少鑄坯表面針孔凹蜂、非金屬夾雜物馍驯，提升鑄坯合格率。該項(xiàng)目裝備與技術(shù)的研發(fā)應(yīng)用打破了國外高端連鑄裝備與關(guān)鍵技術(shù)長期壟斷的局面玛痊，為發(fā)展我國具有自主知識產(chǎn)權(quán)的現(xiàn)代化連鑄高端裝備和關(guān)鍵控制技術(shù)的研發(fā)與工業(yè)化應(yīng)用起到奠基和引領(lǐng)作用泥彤。為鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)型升級、降本增效創(chuàng)造了必要條件卿啡，提高了我國連鑄裝備生產(chǎn)線自動化、綠色化和智能化水平菱父。
“高品質(zhì)汽車面板高效精整線工藝裝備開發(fā)及應(yīng)用” 該項(xiàng)目立足精整生產(chǎn)線核心工藝與關(guān)鍵裝備技術(shù)國內(nèi)自主設(shè)計(jì)與開發(fā)颈娜，歷經(jīng)多年技術(shù)攻關(guān)，最終突破了精整裝備與工藝的瓶頸浙宜，開發(fā)出一套面向高品質(zhì)汽車面板高效精整生產(chǎn)線的工藝裝備技術(shù)官辽，打破了該領(lǐng)域長期被德國森德威、日本三菱粟瞬、奧地利安德里茨等國外幾大廠商壟斷的局面同仆，實(shí)現(xiàn)了以高品質(zhì)汽車面板為代表的高端金屬板帶高精度、高質(zhì)量裙品、高效率批量穩(wěn)定生產(chǎn)俗批。項(xiàng)目突破了精整核心生產(chǎn)工藝與關(guān)鍵裝備的技術(shù)障礙，使得拉矯機(jī)與滾筒飛剪等關(guān)鍵工藝參數(shù)控制精度得到大幅度提升斩憾。該項(xiàng)目開發(fā)了高品質(zhì)汽車面板精整生產(chǎn)關(guān)鍵裝備與生產(chǎn)工藝式亥，表面質(zhì)量及板形綜合控制技術(shù)及邊部卷取質(zhì)量核心控制技術(shù)，解決了高效精整生產(chǎn)對關(guān)鍵裝置及工藝布局要求高淳习， 擦劃傷纸藕、帶頭印與板形差，卷取塔形與錯層等技術(shù)難題钮庆，實(shí)現(xiàn)了表面質(zhì)量與板形測綜合精細(xì)控制及帶卷的高質(zhì)量卷取冗炊。該項(xiàng)目研制的高品質(zhì)汽車面板精整生產(chǎn)核心工藝裝備技術(shù)，打破了該領(lǐng)域長期被國外廠商壟斷的窘境垒某，解決了高檔汽車面板長期依賴進(jìn)口的局面知援，推動高端金屬板帶國產(chǎn)化的前進(jìn)步伐，在中國汽車工業(yè)發(fā)展史上具有重要戰(zhàn)略意義蚤弃，同時還解決了我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)中對高檔家電板召藻、高強(qiáng)鋼板等需求。項(xiàng)目成果已推廣應(yīng)用到華菱汽車板公司偿尘、廣西柳鋼忆某、山鋼日照点待、廣西鋼鐵、寶武鋼鐵等大型骨干企業(yè)數(shù)十條生產(chǎn)線弃舒，結(jié)果表明該生產(chǎn)線及工藝裝備性能穩(wěn)定癞埠，工作可靠，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益顯著聋呢。
“一種基于RH精煉工藝的機(jī)械真空泵系統(tǒng)的控制方法”專利技術(shù)解決了現(xiàn)有技術(shù)中因RH精煉操作苗踪、RH精煉模式、鋼液廢氣量和生產(chǎn)鋼種的變化對機(jī)械真空泵抽氣能力影響而需要機(jī)械真空泵系統(tǒng)進(jìn)行智能化的適應(yīng)性和保護(hù)性控制調(diào)節(jié)的問題削锰，對推動高品質(zhì)特種鋼生產(chǎn)工藝的優(yōu)化通铲、機(jī)電裝備的升級換代、生產(chǎn)線的智能化具有重要的基礎(chǔ)支撐作用器贩。該專利成果具有RH精煉工藝變化的響應(yīng)性強(qiáng)颅夺、控制效率高、能耗低蛹稍、安全性好吧黄、智能化程度高等技術(shù)優(yōu)勢，有利的保障了新型機(jī)械真空泵系統(tǒng)能夠長期低碳綠色高效的穩(wěn)定運(yùn)行订薛。
“用于批量軋件等溫同時長加熱的集中軋制系統(tǒng)及方法”專利技術(shù)開發(fā)出了等溫同時長加熱及集中軋制系統(tǒng)竖沦，解決了傳統(tǒng)該類軋制系統(tǒng)的成品性能不穩(wěn)定、成品率極低窑赂、生產(chǎn)效率不高的技術(shù)與工藝問題舍屠，實(shí)現(xiàn)了同一批軋件熱軋后材料性能和力學(xué)性能的均勻性、一致性圃活，解決了特種合金材料大規(guī)模批量化熱軋生產(chǎn)中存在的關(guān)鍵性对夹、共性的技術(shù)難題，極大提高了生產(chǎn)效率和成品率晕围。該專利的推廣應(yīng)用為我國核電機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行保駕護(hù)航极哨，對我國核安全領(lǐng)域做出了重要的貢獻(xiàn)，在保護(hù)自然資源與生態(tài)環(huán)境黑寻、消除公害污染硼屁、安全生產(chǎn)、保障國家和公共安全方面起到了積極的作用晶恨。
“一種400 系鐵素體不銹鋼板坯連鑄方法” 專利主要圍繞解決生產(chǎn)400系鐵素體不銹鋼板坯生產(chǎn)過程中結(jié)晶器液面周期性波動的問題赠懊，將二次冷卻區(qū)域分為十一個區(qū)域，規(guī)定了區(qū)域水量及通鋼量抗斤，解決了二次冷卻區(qū)域的共性難點(diǎn)囚企，該技術(shù)已在高端不銹鋼連鑄生產(chǎn)線形成壟斷技術(shù)與產(chǎn)品，作為核心工藝包已在國內(nèi)多家不銹鋼鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)推廣瑞眼，對生產(chǎn)400系不銹鋼有明確的指導(dǎo)作用龙宏。
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